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SDGs 소식
Swap.com은 이용자들이 중고 의류를 사고 팔 수 있는 온라인 플랫폼입니다.   Swap.com은 온라인 판매 시장이자 위탁 서비스입니다. 의류를 판매하고자 하는 이용자는 Swap.com에 의류 소유권을 위탁하고, 의류가 판매되면, 그 금액을 받을 수 있습니다. 판매자들이 Swap.com 창고로 중고 의류를 배송하면, 회사가 마케팅과 물류를 관리하고 판매 전까지 의류를 보관합니다. 플랫폼은 상품에 대해 엄격한 규칙을 가지고 있습니다. 예를 들어, 옷은 깨끗하게 세탁되어야 하고, 얼룩이나 마모 흔적이 없어야 하며, 버튼과 지퍼 모두 잘 작동해야 합니다. 2018년을 기준으로 해당 플랫폼을 통해 220만 개의 중고 의류 제품이 거래되었습니다. 이를 통해 숲 면적 280,000 km²에 맞먹는 이산화탄소 배출량을 절약한 것으로 추정합니다. 또한 웹사이트를 통해 약 150억 리터에 달하는 수자원을 절약하기도 하였습니다. 현재 본 플랫폼에는 25,000개 이상 브랜드의 230만개 상품이 가지고 있습니다. 왜 Swap.com사에 주목해야 할까요? 미국인들은 매년 평균 36킬로그램의 옷을 버리고, 섬유, 가죽, 고무는 미국이 배출하는 고체 쓰레기의 약 10퍼센트를 차지합니다. Swap.com 사는 사람들이 중고 의류를 사고 팔 수 있는 편리한 플랫폼을 제공함으로써 의류의 수명을 연장하는 데 도움을 주고 있습니다. 게다가 이러한 시스템은 소비자들이 새 옷보다 중고 옷을 구매하는 것을 고려하도록 장려합니다. 이 솔루션이 다루는 지속가능발전목표 책임 있는 소비와 생산 Swap.com은 230만 품목 달하는 의류의 수명을 연장하는 데 도움을 주었으며, 재사용을 장려함으로서 폐기물 발생을 줄이는 데 도움을 주었습니다.   [자세히 보기]
작성일 : 2021.05.31 작성자 : 관리자 조회 : 314
BioVerno는 기존 디젤에 비해 차량 배기관과 온실가스 배출량을 줄인 재생가능한 디젤입니다. UPM은 펄프 생산에서 발생하는 목재 잔류물을 디젤 엔진에서 개조 없이 사용할 수 있도록 첨단 바이오 연료로 변환하는 공정을 개발했습니다. UPM은 수소 처리 공정을 사용하고 주 자원으로 폐기물을 주로 사용하기 때문에, 제품이 추가적으로 산림 수확 지역에 대한 수요를 만들어내거나 식량 생산과 경쟁하지 않습니다. UPM 바이오 연료는 세계 최초의 상업적 규모의 목재 기반 바이오리파이너리를 핀란드에 설립했으며, 2015년에 생산을 시작하여 연간 약 10만 대의 자동차에 공급할 수 있는 약 1억 2천만 리터의 재생 가능한 디젤을 보유하고 있습니다.   왜 BioVerno에 주목해야 할까요? 바이오 연료는 처음에 화석연료 기반 차량 연료의 지속가능한 대안으로 여겨지기도 했지만, 1세대 연료 중 상당수는 온실가스의 원인 제공자로 지목되기도 하였습니다. 폐기된 자원을 사용하는 이와 같은 첨단 바이오 연료 기술은 식량 안보에 영향을 미치지 않으면서, 운송 부문의 배출량을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.   이 솔루션이 다루는 지속가능발전목표 지속가능한 에너지 첨단 바이오 연료는 화석 연료를 대체하는 지속가능한 재생 에너지원을 제공합니다. 책임 있는 소비와 생산 UPM은 재생가능한 디젤을 제조함으로써 목재 기반 잔류물을 혁신적으로 사용하는 방법을 개발했는데, 이는 고객에게 보다 책임감 있는 연료 대안을 제공합니다. 기후 행동 BioVerno는 기존 디젤과 비교할 때 CO2 배출량을 80%가량 줄이고, 배기관 배출량도 감축시킵니다. [자세히 보기]
작성일 : 2021.05.14 작성자 : 관리자 조회 : 374
DyeCoo는 원단 염색 과정에서 물과 가공 화학물질을 사용하지 않고, 에너지 소비 또한 줄이는 CO2 기반 염색 기술을 제공합니다. DyeCoo는 폴리에스테르 원단 염색에CO2를 사용합니다. 이미 이케아, 나이키 등 주요 브랜드에서 도입한 DyeCoo 섬유 공정 시스템은 염료관에 액체 형태의 CO2를 방출합니다. 이곳에서 열과 압력을 통해 CO2는 직물 염색에 사용되는 초임계 유체로 변화되고, 다음 공정으로 기계가 열과 압력을 낮추면, CO2는 염료관에서 기체 형태로 변환 됩니다.  이 과정에서 CO2의 95%가 회수되어 재사용 가능한 액체로 다시 저장되기 때문에 DyeCoo 섬유 공정 시스템은 순환식 구조라고 할 수 있습니다. 덕분에 처리수나 화학 물질이 필요 없으며, 공정 과정에서 사용되는 에너지 소비량 또한 50% 감소시킬 수 있습니다. 뿐만 아니라 이러한 공정 과정은 기존의 직물 염색법보다 훨씬 속도가 빠릅니다. 왜 Dyecoo에 주목해야 할까요? 산업 수질오염의 17~20%가 섬유 염색 공정에서 발생하며, 이는 개발도상국의 수자원에 대한 환경적 스트레스를 발생시키고 있습니다. 일반적으로 1kg의 섬유를 처리하기 위해 최대 700L의 담수가 필요한데, CO2 기반 염색 공정은 기존의 물을 사용하는 염색 공정에 대한 지속가능한 대안을 제시합니다. 또한 DyeCoo 섬유 공정 시스템은 기존 섬유 염색 과정과 비교하여 운영비를 최대 45% 절감시키는 것으로 나타났습니다. 이 솔루션이 다루는 지속가능발전목표 깨끗한 물과 위생 물을 사용하지 않는 염색 공정은 담수의 수요를 줄일 뿐만 아니라, 물을 사용하는 공정에서 사용되는 다양의 오염수의 발생을 방지합니다. 혁신과 인프라 구축 DyeCoo에 따르면, 이 기술은 염색 기계당...
작성일 : 2021.05.03 작성자 : 관리자 조회 : 388
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